店铺综合评价:
品名
双酚A液态环氧树脂
规格/type name
BE-188EL
外观
无色至淡黄色透明液
固含
≧99.7
黏度 (cps/25℃)
11,000-15,000
环氧当量WPE (g/eq.)
182 - 192
可水解氯HyCl (ppm)
≦300(200)
色相Color
1 max
包装 / Package
220 kg 桶装
用途/ Application
铸模、电子组件封装、积层、注型、防腐涂料、粘着、土木建筑。
环氧树脂一般和添加物同时使用,以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择,常用添加物有以下几类:(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。 其中固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下:(一)环氧树脂的选择1、 从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(>0.40)的树脂,如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂,如601、604、607、609等。2、 从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。3、 从操作要求上选择不需耐高温,对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也,强度较好的,可选用环氧值较高的树脂。(二)、固化剂的选择1、固化剂种类:常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。2、固化剂的用量(1)胺类作交联剂时按下式计算:胺类用量=MG/Hn式中: M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)改变的范围不多于10-20%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。(2)用酸酐类时按下式计算:酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中: M=酸酐分子量 G=环氧值(0.6~1)为实验系数3、 选择固化剂的原则:固化剂对环氧树脂的性能影响较大,一般按下列几点选择。(1)、从性能要求上选择:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蚀性好,则根据不同要求选用适当的固化剂。(2)、从固化方法上选择:有的制品不能加热,则不能选用热固化的固化剂。(3)、从适用期上选择:所谓适用期,就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的,一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。(4)、从安全上选择:一般要求毒性小的为好,便于安全生产。(5)、从成本上选择。(三)、改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有:(1)、聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剥性能。(2)、聚酰胺树脂:可改善脆性,提高粘接能力。(3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击鞣性。(4)、丁腈橡胶类:提高抗冲击鞣性。(5)、酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能。(6)、聚酯树脂:提高抗冲击鞣性。(7)、尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度。(8)、糠醛树脂:改进静弯曲性能,提高耐酸性能。(9)、乙烯树脂:提高抗剥性和抗冲强度。(10)、异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性。(11)、硅树脂:提高耐热性。聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间,需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%,聚酯树脂用量一般在20-30%,可以不再另外加固化剂,也可以少量加些固化剂促使反应快些。一般说来改性剂用量越多,柔性就愈大,但树脂制品的热变形温度就相应下降。为改善树脂的柔性,也常用增韧剂如:邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
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